点胶机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于在制造过程中精确地涂抹胶水或其他粘合剂。在点胶机中，液位传感器起着至关重要的作用，它能够监测胶水的液位并提供准确的反馈信息。

 

　　点胶机液位传感器通常采用压力传感器或超声波传感器的形式。压力传感器通过测量液体对传感器底部施加的压力来确定液位高度，而超声波传感器则利用超声波的反射时间来计算液位高度。它可以确保胶水的液位始终保持在适当的范围内，以确保点胶过程的稳定性和一致性。如果液位过低，可能会导致点胶不均匀或停止点胶；而如果液位过高，则可能会导致过量的胶水使用和浪费。

 

　　在使用过程中，点胶机液位传感器可能会出现一些常见故障，影响点胶机的正常运行。下面是几种常见的故障及其解决方法。

 

　　1、无法检测到液位。这可能是由于与液体接触部分出现杂质或污垢导致的。解决方法是首先关闭点胶机电源，然后将传感器从容器中取出，清洁接触部分。可以使用清洁剂或酒精棉球擦拭，确保表面干净无杂质。清洁完成后，重新安装并启动点胶机进行测试。

 

　　2、误报液位过高或过低。这可能是由于安装位置不正确或传感器本身存在故障导致的。解决方法是检查安装位置是否正确，确保与液体接触部分没有被阻挡或损坏。如果安装位置正确且无阻，那么可能是本身存在问题，需要更换新的产品。

 

　　3、输出信号不稳定。这可能是由于与点胶机控制系统之间的连接不良或电缆损坏导致的。解决方法是检查与控制系统之间的连接是否牢固，确保连接器插头没有松动。如果连接正常，则需要检查电缆是否有损坏或断开的情况，必要时更换电缆。

 

　　4、显示异常数值。这可能是由于校准参数设置不正确或本身存在故障引起的。解决方法是检查校准参数是否正确设置，根据实际液位进行调整。如果校准参数正确且问题仍然存在，那么可能是本身存在故障，需要更换新的产品。

 

　　总之，点胶机液位传感器常见故障的解决方法包括清洁、调整安装位置、检查连接和更换故障传感器等。在维修过程中，需要注意安全操作，避免对设备造成二次损坏。如果以上方法无法解决问题，建议让专业的技术人员进行进一步的故障排除和维修。